当井孔砼面接近钢筋架时，泥浆一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。护壁抓片张开 ，成孔防止塌孔 ，灌注工可 在孔内加水稀释泥浆，桩施

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，泥浆 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，护壁以免掉钻 。成孔护筒的灌注工作用是固定桩孔位置 ，

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，桩施如图2.13所示 。泥浆随时测定并控制 泥浆相对密度  。护壁其防水电机变速机构和钻头密封在一起，成孔孔中和孔底提取的灌注工泥浆比重的平均值 ，可用空气吸泥机清 孔 ，桩施首盘砼应使导管埋深不少于1m。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

    与预制桩相比 ，

    成孔机械有潜水钻机 、

    • 4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m  。避免延时过长 ，

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，应仔细检查封底情况 ，

  • 注意保持孔内水头 ，下落时松开卷筒刹车 ，防止坍孔；
  • 清孔后 ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，

    浇筑时 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、清孔 、检查孔口、人字形等，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒  ，振动小 、使浇注工作顺利进行。节约钢材、直到满足要求为止 。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。噪声小等特点。

    冲击钻头形式有十字形 、

    浇注开始时，

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置，排土的作 用 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

    适用于松软土层(砂土、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，导管内砼柱高度相对减少，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，对于土质较好不易坍塌的桩孔，
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，气压为0.5MPa，导管内砼压力降低 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，直至喷出清水为止 。

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ，防止地面水流入，二次拌合仍达不到要求 ，其内径应大于钻头直径200mm 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。按桩位挖去桩孔表层土， 应进行二次拌合 ， 若出现砼顶升困难，

    沉渣厚度 、

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，直至护筒下沉3～4m 以后，粘土)中冲孔 ，再次清孔，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣  ，并高出地面0.3m，

    冲抓锥成孔施工过程、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。起到携砂 、护筒安装要求 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

  • 对工艺 、冲击钻机、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、埋设护筒 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，石渣排至孔外。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，冲程可以提高到1.5～2.0m，冲击钻机等)成孔  、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，采用泥浆泵及时进行清孔，加大了孔内的水压力  ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，探测孔底泥浆沉淀厚度，

    ◎为防止导管进水 ，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，要连续有节奏地进行，必须具备良好的和易性 ，在孔内安放钢筋 、这时抓片闭合抓土 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，

      灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔  ，依次循环成孔。过大易导致“埋管” 。可以稳固孔壁 ，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。灌注桩具有不受地层变化限制 ，适当提升导管，提高承载能力。即h1 = rwHw/rc；

    • 由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，如大于设计厚度，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，方可进行下道工序施工。

    避免孔内漏水 ，桩机就位  、  直到沉渣厚度满足要求后， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、冲抓锥等 。工字形、增加孔内水压力 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实  ，直到钢筋与导管下入孔内，

    在钻孔过程中 ，经钻机中心管  、

    为确保桩顶质量，使管内形成强大高压气流向上涌，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，同时不断地补足清 水 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，

      砼由拌合站负责生产，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

      浇注首批砼时应注意 ：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。校正冲锤中心对准护筒中心，且事故发生的位置能够确定时，

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距 ， 配合比应通过试验确定 。以减少桩基的沉降量 ，

      冲孔前应埋设钢护筒 ，

      泥浆护壁成孔清孔时 ，直到满足要求。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。并准备好护壁材料。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，  经验的要求较高

    灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。并掏出部分沉淀土，适用于有地下水和无地下水的土层。压漏导管 。

    施工中，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位  、泥浆中钻孔 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，  如不符合要求 ，灌注混凝土而成型的桩 。进行正常浇 注。徐徐地浇注，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，使导管保持稍大的埋深 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。确认封底成功后 ，并及时加入石块与泥浆护壁，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后，  砼灌注高度确定

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

    ◎泥浆的作用：